OEM/ODM 設計與製造整合
精密零件 OEM 與 ODM 加工服務
皇亮精密可依客戶提供的圖面、規格、樣品或產品構想,從工程評估、樣品試作到量產及後製程進行整合。
| 服務方式 | 服務內容 |
|---|---|
| OEM 製造 | 依客戶提供的 2D 工程圖、3D 模型、規格及品質要求進行加工製造。 |
| ODM 協作 | 依產品構想與需求進行工程評估、結構檢討及製程建議。 |
| 設計優化 | 針對材料、公差、結構及加工方式提供可製造性建議。 |
| 樣品試作 | 製作樣品並進行尺寸、外觀、裝配或功能確認。 |
| 量產導入 | 依設備、刀具、製程及檢驗條件規劃正式量產。 |
| 後製程整合 | 依需求安排後加工、表面處理、熱處理、包裝及交付。 |
工程資料與製造評估
採購詢價時,可提供 2D 工程圖、3D 模型、樣品或相關技術資料。皇亮精密會依產品需求確認材料、尺寸、公差、加工方式及品質條件。
主要評估項目
- 零件結構與加工可行性
- 材料與加工特性
- 尺寸公差與加工精度
- 孔位、溝槽、螺紋及輪廓
- 加工基準與裝夾方式
- 零件組裝與尺寸配合
- 生產數量與製程安排
- 表面處理及熱處理需求
- 品質檢驗與量測方式
對於結構複雜或公差要求較高的零件,可於試作前進行可製造性評估,確認加工方式、刀具空間、加工基準及關鍵尺寸,降低後續試作調整。
從試作到量產的製造流程
1. 需求與圖面確認
確認產品功能、材料、尺寸公差、生產數量、品質要求及交付需求。
2. 工程評估
依零件結構、材料、加工方式及檢驗條件進行製造可行性評估。
3. 樣品試作
依確認後的加工條件製作樣品,進行尺寸、外觀、裝配或功能確認。
4. 製程調整與量產
根據試作與檢驗結果調整加工條件、刀具及檢驗標準,建立量產製程。
5. 後製程與交付
依產品需求整合後加工、表面處理、熱處理、品質確認、包裝及交付。
設計與製造協作
對於新產品開發或客製精密零件,皇亮精密可在前期檢視零件結構、材料、公差、加工方式及裝配關係,提供可製造性建議。
透過設計與製造前期協作,可在試作前確認關鍵加工條件,降低設計修改、重複裝夾及製程調整的需求。