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OEM/ODM 設計與製造整合

精密零件 OEM 與 ODM 加工服務

皇亮精密可依客戶提供的圖面、規格、樣品或產品構想,從工程評估、樣品試作到量產及後製程進行整合。

服務方式 服務內容
OEM 製造 依客戶提供的 2D 工程圖、3D 模型、規格及品質要求進行加工製造。
ODM 協作 依產品構想與需求進行工程評估、結構檢討及製程建議。
設計優化 針對材料、公差、結構及加工方式提供可製造性建議。
樣品試作 製作樣品並進行尺寸、外觀、裝配或功能確認。
量產導入 依設備、刀具、製程及檢驗條件規劃正式量產。
後製程整合 依需求安排後加工、表面處理、熱處理、包裝及交付。

工程資料與製造評估

採購詢價時,可提供 2D 工程圖、3D 模型、樣品或相關技術資料。皇亮精密會依產品需求確認材料、尺寸、公差、加工方式及品質條件。

主要評估項目

  • 零件結構與加工可行性
  • 材料與加工特性
  • 尺寸公差與加工精度
  • 孔位、溝槽、螺紋及輪廓
  • 加工基準與裝夾方式
  • 零件組裝與尺寸配合
  • 生產數量與製程安排
  • 表面處理及熱處理需求
  • 品質檢驗與量測方式

對於結構複雜或公差要求較高的零件,可於試作前進行可製造性評估,確認加工方式、刀具空間、加工基準及關鍵尺寸,降低後續試作調整。

從試作到量產的製造流程

1. 需求與圖面確認

確認產品功能、材料、尺寸公差、生產數量、品質要求及交付需求。

2. 工程評估

依零件結構、材料、加工方式及檢驗條件進行製造可行性評估。

3. 樣品試作

依確認後的加工條件製作樣品,進行尺寸、外觀、裝配或功能確認。

4. 製程調整與量產

根據試作與檢驗結果調整加工條件、刀具及檢驗標準,建立量產製程。

5. 後製程與交付

依產品需求整合後加工、表面處理、熱處理、品質確認、包裝及交付。

設計與製造協作

對於新產品開發或客製精密零件,皇亮精密可在前期檢視零件結構、材料、公差、加工方式及裝配關係,提供可製造性建議。

透過設計與製造前期協作,可在試作前確認關鍵加工條件,降低設計修改、重複裝夾及製程調整的需求。