品質管理

• 進料檢驗

確認原材料的材質、規格、外觀及相關證明文件， 確保投入生產的材料符合產品與客戶要求。

• 製程檢驗

於加工過程中依檢驗規範進行首件、巡迴或抽樣檢驗， 掌握重要尺寸及製程狀況，降低加工異常與品質偏差。

• 成品檢驗

依客戶圖面及產品規格，檢查成品尺寸、外觀、輪廓、 表面粗糙度與其他指定項目，確認產品符合交付要求。

• 出貨檢驗

於產品出貨前確認檢驗結果、產品數量、標示及包裝狀況， 確保產品在交付過程中維持完整與正確。

• 三次元座標量測機

使用接觸式探針量測工件三維座標、尺寸及幾何公差， 適用於複雜輪廓與高精度零件檢測。

• 影像尺寸量測系統

透過影像進行工件尺寸、外徑、孔徑、距離及幾何尺寸量測， 適合細小或複雜特徵的非接觸式檢驗。

• 影像量測儀

透過攝影鏡頭量測設備輪廓、尺寸、角度及幾何形狀， 提升細部特徵的檢測效率。

• 表面粗糙度量測儀

量測工件表面粗糙度及表面輪廓狀況， 確認表面品質符合功能與外觀要求。

• 輪廓及表面量測設備

用於檢測工件表面輪廓、形狀尺寸及指定幾何特徵。

• 洛氏硬度計

量測金屬材料硬度，確認材料或熱處理後的硬度符合規格要求。

• 數位式高度計與比較量架

適用於小型工件的高度、段差及比較尺寸量測。

• 數位外徑測微器

用於精密量測工件外徑、厚度及小型尺寸。