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後製程服務

一站式後製程整合

整合加工與後續處理,完善產品功能、品質與外觀

透過 CNC 精密加工與後製程整合,可減少客戶分別尋找供應商、 傳遞規格及追蹤進度的管理負擔。

皇亮精密依零件需求整合精密後加工、表面處理與熱處理, 並將膜厚、硬度、表面粗糙度、熱處理變形、加工預留量及檢驗方式納入製程規劃, 降低不同製程銜接造成的尺寸偏差與品質風險,協助客戶完成從零件加工到成品交付。

精密後加工

依零件精度、表面狀態及功能需求,搭配適合的後加工方式, 進一步改善尺寸精度、表面品質與產品識別。

處理項目 主要作用 適用需求
研磨加工 改善尺寸精度、平整度與表面粗糙度 高精度尺寸及精密配合零件
拋光加工 降低表面粗糙度並改善外觀 外觀件、滑動面及表面品質要求
雷射雕刻 刻印文字、圖案、編號或識別標記 產品識別、批次追溯及客製標示
螺紋防鬆處理 提升螺紋鎖固穩定性 震動、負荷及長時間使用環境

表面處理

依材料、使用環境及產品功能,選擇適合的表面處理方式, 改善耐腐蝕性、耐磨性、表面硬度、導電性或外觀。

處理項目 主要作用 適用需求
鍍金 提升導電性、耐腐蝕性及表面穩定性 電子接點及精密連接零件
鍍鎳 提升耐腐蝕性、耐磨性及外觀 五金、機械及電子零件
鍍鉻 提高表面硬度、耐磨性與光澤 機械零件及外觀件
鍍錫 改善焊接性與耐腐蝕性 電子端子及導電零件
陽極氧化 提升鋁合金表面硬度、耐蝕性與外觀 鋁合金零件
不鏽鋼鈍化 提升不鏽鋼表面的耐腐蝕能力 醫療、食品及精密設備零件
鐵氟龍處理 降低摩擦並提升耐化學性 滑動、密封及防沾黏零件
PVD/TiN 塗層 提升表面硬度、耐磨性及使用壽命 高磨耗及高負荷零件
熱浸鍍鋅 提升鋼鐵零件的防鏽與耐候性 戶外及高腐蝕環境零件
塗裝與金屬著色 改善外觀、識別及表面防護 外觀件及客製色彩需求

熱處理

透過加熱、保溫與冷卻等程序,調整金屬材料的組織與機械性質, 以改善零件的硬度、韌性、耐磨性、抗疲勞性及尺寸穩定性。

處理項目 主要作用 適用需求
軟氮化/鹽浴軟氮化 提升表面硬度、耐磨性及抗疲勞性 軸類、齒輪及滑動零件
滲碳/氣體滲碳 提高表面硬度並保留內部韌性 齒輪、軸件及高負荷零件
滲碳氮化 提升表面硬度、耐磨性及耐疲勞性 小型精密機械零件
高頻淬火 局部提高表面硬度與耐磨性 軸、銷及局部承受磨耗的零件
淬火與回火 調整材料硬度、強度與韌性 結構件及機械零件
退火 降低硬度、消除內應力並改善加工性 後續加工或成形零件
正常化 改善材料組織與機械性能 鋼製結構及機械零件
調質處理 平衡強度、硬度與韌性 高負荷軸件及機械零件