後製程服務
一站式後製程整合
整合加工與後續處理,完善產品功能、品質與外觀
透過 CNC 精密加工與後製程整合,可減少客戶分別尋找供應商、 傳遞規格及追蹤進度的管理負擔。
皇亮精密依零件需求整合精密後加工、表面處理與熱處理, 並將膜厚、硬度、表面粗糙度、熱處理變形、加工預留量及檢驗方式納入製程規劃, 降低不同製程銜接造成的尺寸偏差與品質風險,協助客戶完成從零件加工到成品交付。
精密後加工
依零件精度、表面狀態及功能需求,搭配適合的後加工方式, 進一步改善尺寸精度、表面品質與產品識別。
| 處理項目 | 主要作用 | 適用需求 |
|---|---|---|
| 研磨加工 | 改善尺寸精度、平整度與表面粗糙度 | 高精度尺寸及精密配合零件 |
| 拋光加工 | 降低表面粗糙度並改善外觀 | 外觀件、滑動面及表面品質要求 |
| 雷射雕刻 | 刻印文字、圖案、編號或識別標記 | 產品識別、批次追溯及客製標示 |
| 螺紋防鬆處理 | 提升螺紋鎖固穩定性 | 震動、負荷及長時間使用環境 |
表面處理
依材料、使用環境及產品功能,選擇適合的表面處理方式, 改善耐腐蝕性、耐磨性、表面硬度、導電性或外觀。
| 處理項目 | 主要作用 | 適用需求 |
|---|---|---|
| 鍍金 | 提升導電性、耐腐蝕性及表面穩定性 | 電子接點及精密連接零件 |
| 鍍鎳 | 提升耐腐蝕性、耐磨性及外觀 | 五金、機械及電子零件 |
| 鍍鉻 | 提高表面硬度、耐磨性與光澤 | 機械零件及外觀件 |
| 鍍錫 | 改善焊接性與耐腐蝕性 | 電子端子及導電零件 |
| 陽極氧化 | 提升鋁合金表面硬度、耐蝕性與外觀 | 鋁合金零件 |
| 不鏽鋼鈍化 | 提升不鏽鋼表面的耐腐蝕能力 | 醫療、食品及精密設備零件 |
| 鐵氟龍處理 | 降低摩擦並提升耐化學性 | 滑動、密封及防沾黏零件 |
| PVD/TiN 塗層 | 提升表面硬度、耐磨性及使用壽命 | 高磨耗及高負荷零件 |
| 熱浸鍍鋅 | 提升鋼鐵零件的防鏽與耐候性 | 戶外及高腐蝕環境零件 |
| 塗裝與金屬著色 | 改善外觀、識別及表面防護 | 外觀件及客製色彩需求 |
熱處理
透過加熱、保溫與冷卻等程序,調整金屬材料的組織與機械性質, 以改善零件的硬度、韌性、耐磨性、抗疲勞性及尺寸穩定性。
| 處理項目 | 主要作用 | 適用需求 |
|---|---|---|
| 軟氮化/鹽浴軟氮化 | 提升表面硬度、耐磨性及抗疲勞性 | 軸類、齒輪及滑動零件 |
| 滲碳/氣體滲碳 | 提高表面硬度並保留內部韌性 | 齒輪、軸件及高負荷零件 |
| 滲碳氮化 | 提升表面硬度、耐磨性及耐疲勞性 | 小型精密機械零件 |
| 高頻淬火 | 局部提高表面硬度與耐磨性 | 軸、銷及局部承受磨耗的零件 |
| 淬火與回火 | 調整材料硬度、強度與韌性 | 結構件及機械零件 |
| 退火 | 降低硬度、消除內應力並改善加工性 | 後續加工或成形零件 |
| 正常化 | 改善材料組織與機械性能 | 鋼製結構及機械零件 |
| 調質處理 | 平衡強度、硬度與韌性 | 高負荷軸件及機械零件 |