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詳細説明

カスタム精密ギヤ加工サービス

  • 加工径:Ø0.8 mm ~ Ø51 mm
  • 加工公差:銅およびアルミ材質は ±0.003 mm、その他の材質は ±0.005 mmまで対応可能です。
  • 実際の加工公差:実際の公差は、材料、部品構造、およびお客様の図面要求により異なります。例えば、画像のギヤで一般的な加工公差は ±0.03 mmです。

なぜギヤ加工には精密な寸法管理が必要なのか?

ギヤシステムの運転性能は、ギヤ同士のかみ合い精度と密接に関係しています。歯形、歯ピッチ、または外径にわずかな偏差が生じるだけでも、運転音の増加、伝達効率の低下、歯面摩耗の進行につながる可能性があります。そのため、ギヤの寸法から歯形構造まで、実際の使用条件に応じた精密加工が必要です。

精密加工により、以下の向上が可能です:

  • ギヤのかみ合いの一貫性
  • トルク伝達の安定性
  • 設備のスムーズな運転
  • 歯面の耐摩耗性
  • ギヤ全体の使用寿命

実際の用途例

  • 自動車の変速システムでは、歯形と歯ピッチを正確に管理することで、安定した動力伝達を維持し、変速時の振動と騒音の低減に役立ちます。
  • ロボット設備では、精密ギヤにより駆動機構が安定した再現性のある動作を維持でき、設備の位置決め精度向上に貢献します。

皇亮精密—カスタム精密ギヤ加工

皇亮精密—高雄のギヤ加工メーカーでは、自動車、ロボット、自動化設備および産業機械向けのカスタムギヤを提供しています。お客様の図面に基づき、材料評価、精密加工および後処理まで対応し、さまざまな寸法、構造、精度要件のギヤ部品をサポートします。

小ギヤ、内歯車、かさ歯車など、各種カスタム加工のご要望がございましたら、図面と仕様をご提供ください。加工方法および製作要件について、詳しくご相談いただけます。

一般的な加工材質

一般的な材質の選択肢

アルミニウム合金 A6061|軽量化された動力伝達システムに適合

アルミニウム合金は、部品重量と回転慣性を低減する必要がある設備に適しています。自動化機械やロボットの駆動構造に使用することで、動作負荷の低減に貢献し、加速・減速時にも優れた応答性を維持できます。

主な用途:ロボット駆動システム、自動化設備、軽量動力伝達機構。

選定理由:

  • 軽量で設備の軽量化に有利
  • 加工性に優れる
  • 優れた耐食性を備える
  • 複雑なギヤ構造の加工に適する

快削鋼 SUM24L / 12L14|精密動力伝達ギヤに適合

快削鋼は切削加工性に優れており、安定した寸法精度と加工効率が求められるギヤ部品に適しています。小型ギヤ、精密伝動部品、大量生産が必要な部品について、図面要求に基づき旋削および関連する二次加工に対応できます。

主な用途:平歯車、小ギヤ、駆動ギヤ、産業用伝動部品。

選定理由:

  • 優れた機械的強度を備える
  • 切削加工効率が高い
  • 寸法安定性に優れる

一般的な表面処理

一般的な表面処理

ギヤは長時間動力を伝達する際、歯面が継続的に接触圧力と摩擦を受けます。適切な表面処理により、歯面硬度と耐摩耗性を高め、歯面の摩擦を低減し、長時間の運転でもギヤが安定した性能を維持できるようサポートします。

窒化処理|鋼製ギヤの表面硬度を向上

窒化処理は、表面硬度と耐摩耗性の向上が必要な鋼製ギヤに適しています。処理後は、歯面の繰り返し接触応力に対する耐性を高めることができ、長時間の動力伝達や高負荷環境に適しています。

テフロン処理|ギヤ運転時の摩擦を低減

テフロン処理は、摩擦低減と摺動性向上が必要なギヤ部品に適用できます。特定の機械伝動構造については、実際の運転条件に基づき、適用の可否を評価できます。

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精密ギヤ加工 精密ギヤ加工